高壓微射流均質(zhì)機通過超高壓(通常100-300MPa)微射流技術(shù)實現(xiàn)物料納米級細化,其核心性能(如壓力精度、流量穩(wěn)定性)直接影響均質(zhì)效果與產(chǎn)品質(zhì)量。為確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行,需科學制定校準周期并規(guī)范校準方法。
一、校準周期:基于使用頻率與場景的靈活制定
校準周期需結(jié)合設(shè)備使用強度與環(huán)境條件動態(tài)調(diào)整:
•常規(guī)實驗室場景(日均使用≤4小時,處理常規(guī)物料):建議每3個月進行一次基礎(chǔ)校準(壓力、流量),每6個月全面校準(含溫度、脈沖穩(wěn)定性);
•高頻工業(yè)場景(日均使用≥8小時,連續(xù)處理高黏度/腐蝕性物料):需縮短至每1-2個月校準壓力與流量,每3個月全面檢查;
•特殊場景(如處理生物活性物料、納米藥物等對參數(shù)敏感的應用):每次更換核心耗材(如交互容腔、噴嘴)或設(shè)備維修后,必須重新校準。
環(huán)境溫度(建議20-25℃)、濕度(≤60%)劇烈波動時,需增加臨時校準頻次,避免溫濕度影響壓力傳感器精度。
二、校準方法:核心參數(shù)的精準驗證與調(diào)整
1.壓力校準(關(guān)鍵參數(shù))
使用高精度數(shù)字壓力表(量程覆蓋設(shè)備較大壓力,精度±0.5%FS)連接均質(zhì)機出口管路,在空載與滿載(較高工作壓力)狀態(tài)下分別測試:啟動設(shè)備并逐步升壓至預設(shè)值(如150MPa),對比壓力表顯示值與設(shè)備控制面板數(shù)值,偏差需≤±2%(如150MPa時允許±3MPa誤差)。若超差,需通過調(diào)節(jié)壓力傳感器校準螺絲或軟件參數(shù)修正。
2.流量校準
通過高精度流量計(如科氏力質(zhì)量流量計,精度±0.2%)串聯(lián)在進料管路中,記錄單位時間(1分鐘)內(nèi)的實際物料通過量,與設(shè)備設(shè)定流量(如10L/h)對比,偏差需≤±3%。若流量不足,需檢查高壓泵柱塞密封性、單向閥磨損情況或管路堵塞問題。

3.輔助參數(shù)校準
•溫度:使用校準級溫度計(精度±0.1℃)監(jiān)測均質(zhì)腔出口溫度,確保連續(xù)運行時溫升≤10℃(防止物料變性);
•脈沖穩(wěn)定性:觀察壓力曲線(通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)),正常狀態(tài)下波動應≤±5%,若出現(xiàn)高頻脈沖(>±10%),需檢查高壓泵柱塞磨損或緩沖系統(tǒng)有效性。
校準完成后,需出具校準報告(記錄參數(shù)、偏差值、調(diào)整措施及校準人員/日期),并存檔備查。對于通過ISO 9001或GMP認證的實驗室/工廠,校準結(jié)果還需符合相關(guān)法規(guī)要求(如USP<1225>或JJG相關(guān)規(guī)程)。
科學的校準周期與規(guī)范的校準方法是保障高壓微射流均質(zhì)機性能穩(wěn)定的核心手段,能有效延長設(shè)備壽命、確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性。